眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類(lèi)使用切削液的歷史可以追溯到遠古時(shí)代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車(chē)削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰•威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開(kāi)始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經(jīng)歷了漫長(cháng)發(fā)展后，車(chē)、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著(zhù)切削液開(kāi)始較大規模的應用。

　　19世紀80年代，美國科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評價(jià)工作。 F•W•Taylor發(fā)現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30％～ 40％的現象和機理。針對當時(shí)使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時(shí)起，人們把切削液稱(chēng)為冷卻潤滑液。

切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切、削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。
　　切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車(chē)床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。

　　切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對人體無(wú)侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。工作液使用周期比皂化油兩倍。 日常使用濃度為10%，即10公斤本產(chǎn)品加90公斤普通自來(lái)水混合使用。與傳統防銹乳化油的使用方法相同。根據使用的條件不同，使用濃度可在15%-20%；粗加工濃度低些，使用濃度可在5%-10%..

切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類(lèi)。
　　水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。
　　乳化液的成分：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％
　　半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性　劑０－５％，防銹劑０－１０％
　　全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

切削液在工業(yè)中起著(zhù)越來(lái)越重工的作用，大概包括如下幾方面

潤滑作用　　
         金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱(chēng)切削液）在切削過(guò)程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

 
　　冷卻作用

　　切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

　　清洗作用
        在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
 

      防銹作用
        在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會(huì )因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

　　其它作用

　除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長(cháng)霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無(wú)危害，無(wú)刺激性氣味。在使用過(guò)程中無(wú)煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡(jiǎn)便，經(jīng)處理后能達到國家規定的工業(yè)污水排放標準等。