水性防銹劑的應用性能需求
不同行業(yè)對水性防銹劑的防銹周期、環(huán)保要求、殘留情況、化學(xué)成分、使用溫度等要求均不相同，比如：
?。?）熱處理淬火（油淬）工件清洗防銹后，要求水性防銹劑能耐一定高溫，經(jīng)過(guò)不同溫度回火（約170~450℃）后，仍然能夠保持幾天的防銹能力，沿海的企業(yè)還要求能夠抵抗鹽霧的腐蝕。多數情況下，工件在回火后還同時(shí)要求表面具有較好的均勻性和光亮性，不能有油斑、黑斑或白斑等殘留，這就要求水性防銹劑具有很好的潤濕性，不容易產(chǎn)生殘留。而對于滲氮工藝，還要求熱處理前的清洗和防銹不能影響滲氮后的工件表面狀態(tài)，不能產(chǎn)生掉皮現象。
?。?）使用水溶性淬火劑進(jìn)行高頻或中頻淬火時(shí)，存在瞬間高溫，淬火后工件表面的余溫較高，很容易產(chǎn)生浮銹，尤其在高溫季節或梅雨季節，對水性防銹劑性能提出了較高的要求。工序間放置時(shí)間較長(cháng)時(shí)，比如超過(guò)1周，則需要單獨進(jìn)行防銹，且水性防銹劑不能影響后道的金屬加工介質(zhì)，如磨削液。
?。?）金屬加工過(guò)程中要求切削液具有較好的防銹功能，由于新加工的表面已經(jīng)去除了氧化層，表面能較高，容易引起生銹，因此要求所使用的金屬加工液具備較好的疊片防銹（一般應24 h合格）和鑄鐵屑防銹功能，同時(shí)工件疊加放置時(shí)不容易產(chǎn)生迭印。此外，所使用的金屬加工液應對機床具有一定的保護作用，在正常維護和不停機的情況下不應造成機床生銹，不對機床配件如銅件造成腐蝕。對于混材加工的企業(yè)，不僅要求對黑色金屬具有防銹作用，還要求能對有色金屬具有保護作用。
?。?）清洗后工序間防銹或裝配前的防銹要求清洗防銹二合一產(chǎn)品或水性防銹劑產(chǎn)品具有工序間防銹功能，不過(guò)現場(chǎng)工藝不同，防銹時(shí)間要求也不一樣，如鑄鐵材質(zhì)的發(fā)動(dòng)機缸體或缸蓋最長(cháng)防銹期可能需要達到2周時(shí)間，變速箱零件一般為1~2天，最長(cháng)可能達到5天。此外，要求處理后的零件表面不能有白色殘留、固體雜質(zhì)殘留、水紋或軟粘性殘留，不能影響后續的焊接工藝或裝配，滿(mǎn)足清潔度控制要求，不能影響裝配精度。
?。?）鋼板涂裝前處理脫脂后，需經(jīng)過(guò)幾道水漂洗，在水洗過(guò)程中鋼板表面容易產(chǎn)生浮銹，會(huì )影響后道表面處理質(zhì)量，如在水洗工序中加入防銹劑，不僅要量小，同時(shí)化學(xué)成分還不能對后道的表面處理劑成膜造成影響。綜上所述，不同行業(yè)的防銹要求差別很大，所用到的防銹原理和防銹材料也不一樣，只有深入用戶(hù)現場(chǎng)，通過(guò)觀(guān)察、訪(fǎng)談和交流不斷的了解和挖掘客戶(hù)的真正需求，包括客戶(hù)沒(méi)有提出來(lái)的潛在需求，才能更好的滿(mǎn)足使用要求。
亞光環(huán)保主營(yíng)：工業(yè)清洗劑、除銹劑、切削油、鈍化劑、拋光劑，水性油墨等表面處理化學(xué)制劑；
廣泛應用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽(yáng)極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護，加工切削時(shí)冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應用于各加工后環(huán)節清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車(chē)制造業(yè)領(lǐng)域：應用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車(chē)身車(chē)架工序間的防銹處理...
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