鋁鈍化劑常見(jiàn)配方/鋁鈍化劑廠(chǎng)家配方
鋁鈍化是一種保護性清洗工藝，主要針對鋁合金表面進(jìn)行處理，能夠起到防腐、防氧化、提高耐腐蝕性等作用。鋁鈍化劑是鋁鈍化過(guò)程中不可缺少的重要材料，其配方通常包含多種化合物和添加劑。以下是一種常見(jiàn)的鋁鈍化劑配方：
1.鋁酸陽(yáng)離子：25-30g/L，主要作用是在鋁合金表面生成一層致密的氧化膜，增強鋁合金的耐腐蝕性。
2.氟化物：2-3g/L，用于促進(jìn)氧化膜的形成和增加覆蓋面積，提高防腐和防氧化性能。
3.填充劑：2-5g/L，如硅酸鈉等，可填補鋁合金表面的微小孔隙，提高涂覆性和耐蝕性。
4.緩蝕劑：2-3g/L，如環(huán)己烷胺等，可以改善清洗液中的電化學(xué)反應，減少清洗液對鋁合金表面的腐蝕。
5.增黏劑：1-3g/L，如羧甲基纖維素等，可以提高鋁合金表面與清洗液之間的黏附力，增加清洗效果。
以上配方僅供參考，具體使用時(shí)可以根據具體情況進(jìn)行調整和改變。此外，要注意清洗液的配制和使用時(shí)的注意事項，以免對人和環(huán)境造成不良影響。
鋁鈍化劑是一種具有優(yōu)異防腐、防氧化和防污染性能的表面處理劑，廣泛應用于航空、汽車(chē)、電子、建筑等領(lǐng)域。鋁鈍化劑的主要成分是鉻酸鹽、亞硝酸鈉、硝酸銅等，以下是一種常見(jiàn)的鋁鈍化劑配方：
1.鉻酸鹽30 kg
銅鹽5 kg
磷酸鹽5 kg
亞硝酸鈉5 kg
硝酸鋁25 kg
純水1000 L
2.將鉻酸鹽、銅鹽和磷酸鹽分別溶解在純水中，加入亞硝酸鈉并攪拌均勻；
3.慢慢加入硝酸鋁，并保持攪拌，直到溶液pH值達到2.0-2.5；
4.將溶液過(guò)濾或離心分離，去除雜質(zhì)；
5.鋁材料處理前，將其浸泡在上述制備的鋁鈍化劑中，時(shí)間視材料厚度和形狀而定，5-10分鐘為宜；
6.取出材料，用水清洗干凈，晾干或沖水晾干。
本配方中的鋁鈍化劑采用了一定比例的硝酸鋁作為主要成分，既能提高處理后鋁表面的防腐性能，也能明顯提高鈍化液的緩蝕性能，有效延長(cháng)其使用壽命。同時(shí)，亞硝酸鈉和鉻酸鹽的加入可以促進(jìn)鋁表面與鈍化液間的化學(xué)反應，形成致密的鈍化膜，增強其耐腐蝕性和抗氧化性。
值得一提的是，本配方中硝酸銅的用量較小，主要是為了調節鈍化液中的離子平衡，避免鋁表面出現氧化還原反應而影響鈍化效果。在制備鋁鈍化劑時(shí)，應注意各成分的比例關(guān)系、溶解度和PH值，以及控制浸泡時(shí)間和溫度，從而達到理想的處理效果。
廣泛應用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽(yáng)極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護，加工切削時(shí)冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應用于各加工后環(huán)節清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車(chē)制造業(yè)領(lǐng)域：應用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車(chē)身車(chē)架工序間的防銹處理...
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