切削液有冷卻/潤滑/清洗作用，該如何選擇？
機床的潤滑系統主要分為三大部分，即冷卻系統、潤滑系統和清洗系統。冷卻系統包括油冷器、冷卻液泵、油冷器等；潤滑系統包括油氣分離器、油泵等；清洗系統包括噴嘴及濾網(wǎng)等。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，冷卻、潤滑和清洗是緊密聯(lián)系在一起的。冷卻是為了保證設備能夠正常工作，需要將機床的熱量散發(fā)到周?chē)臻g中；潤滑是為了減少機床和刀具之間的摩擦，需要將油傳送到機器各部件之間，避免這些部件之間因摩擦而產(chǎn)生的熱量；清洗是為了減少切削液在循環(huán)過(guò)程中所帶來(lái)的污染問(wèn)題，同時(shí)還可以增加切削液的使用壽命。
通過(guò)切削液的冷卻、潤滑和清洗作用，可延長(cháng)刀具壽命；減少刀具磨損，提高生產(chǎn)率；有利于工件加工精度和表面粗糙度的提高；使機床具有更長(cháng)的壽命。因此，對于加工精度要求較高的金屬加工過(guò)程中，應采用專(zhuān)用切削液系統。
一、冷卻系統
切削液在機器各部件間的循環(huán)是靠切削液的蒸發(fā)和氣化帶走大量熱量來(lái)實(shí)現的。機器運轉時(shí)，機器內部溫度不斷升高，要想冷卻，就必須使冷卻介質(zhì)蒸發(fā)和氣化，這樣才能帶走大量熱量。為保證機床正常運轉，保證其加工精度和表面粗糙度，必須對切削液進(jìn)行冷卻和凈化。
二、潤滑系統
潤滑系統是機床重要的組成部分，它為各個(gè)部分提供所需要的潤滑油。潤滑系統是根據機床設計和使用要求，配置適量的潤滑液，并將潤滑液送至各個(gè)部分之間的設備上，使每個(gè)被潤滑部分都得到良好的潤滑。其主要作用是減少機床與各部件之間的摩擦，防止各部件過(guò)度磨損。根據工作過(guò)程中所處狀態(tài)分為干式潤滑系統和濕式潤滑系統。根據操作方法分為手動(dòng)和自動(dòng)潤滑系統。根據工作過(guò)程中使用的潤滑油種類(lèi)分為全合成潤滑液和半合成潤滑液。
三、清洗系統
在切削液循環(huán)過(guò)程中，要產(chǎn)生一定的油泥，這些油泥主要有以下三方面原因造成的：
?。?）由于冷卻液在循環(huán)過(guò)程中被加熱，從而使油變質(zhì)，產(chǎn)生乳化油或膠質(zhì)。
?。?）由于切削液在循環(huán)過(guò)程中被帶入冷卻劑、磨粒、鐵屑及其他雜質(zhì)。
?。?）在循環(huán)過(guò)程中，切削液蒸發(fā)成蒸汽。當溫度高于某一值時(shí)，這些蒸汽會(huì )凝結成液體，從而使冷卻液變得混濁。
為了避免切削液因乳化油或膠質(zhì)的原因而造成污染，通常將冷卻液通過(guò)噴嘴噴入工件與冷卻液之間的空間內，使切削液流到達冷卻孔后再次被冷卻至常溫或接近常溫狀態(tài)，然后經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后排放。
四、切削液的選擇
選擇切削液的基本原則是：
1.根據材料選擇不同牌號的切削液；
2.根據機床使用情況和加工工藝選擇合適的切削液；
3.根據零件加工后的表面粗糙度要求，選擇合適的切削液；
4.根據所用刀具材料和類(lèi)型選擇相應的切削液。
根據切削液性能指標確定切削液等級，并對切削液的性能指標進(jìn)行評估。
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