為什么切削油會(huì )發(fā)燙？切削油發(fā)燙的原因
切削油，作為加工金屬的主要潤滑介質(zhì)之一，常被用于機械加工中，其作用主要是降低加工過(guò)程中金屬之間的摩擦和熱量，從而減少金屬的磨損和熱變形。然而，在使用切削油的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現切削油發(fā)燙的現象，這對于加工效率和加工質(zhì)量均會(huì )造成一定的影響。本文將就切削油發(fā)燙的原因和解決方法進(jìn)行介紹。
一、切削油發(fā)燙的原因
1.摩擦熱量過(guò)大
當切削加工速度過(guò)快或進(jìn)給量過(guò)大時(shí)，金屬表面之間的摩擦熱量就會(huì )出現積累，如果切削油的潤滑效果不好，這些熱量就會(huì )在局部積累，導致切削油溢出并發(fā)燙。
2.切削油分解
切削油在使用一段時(shí)間后，往往會(huì )因為熱量和金屬屑等雜質(zhì)作用而發(fā)生分解。分解后的切削油不僅潤滑性降低，還會(huì )產(chǎn)生一些有害物質(zhì)，這些物質(zhì)容易導致切削油的發(fā)燙現象。
3.切削油含水
切削油在使用過(guò)程中，會(huì )不可避免地受到周?chē)h(huán)境中的水分的影響，當切削油中的水分超過(guò)一定比例時(shí)，會(huì )對切削油的潤滑性產(chǎn)生影響，同時(shí)也會(huì )促使切削油發(fā)生發(fā)燙現象。
二、切削油發(fā)燙的解決方法
1.降低切削加工速度和進(jìn)給量
當出現切削油發(fā)燙現象時(shí)，應首先考慮降低切削加工速度和進(jìn)給量，從而減少金屬表面之間的摩擦熱量，緩解切削油的發(fā)燙現象。
2.更換切削油
切削油在使用一段時(shí)間后往往會(huì )發(fā)生分解，這時(shí)需要及時(shí)更換新鮮的切削油，保持切削油的良好潤滑性和穩定性，避免切削油的發(fā)燙現象。
3.維護切削液的衛生
切削油在使用過(guò)程中常常會(huì )受到空氣、灰塵和金屬屑等雜質(zhì)的影響，這些雜質(zhì)不僅會(huì )降低切削油的潤滑性，還會(huì )促使切削油的分解，從而產(chǎn)生切削油的發(fā)燙現象。因此，在使用切削油過(guò)程中，必須要時(shí)刻注意切削液的清潔衛生。
4.控制切削油含水量
切削油中過(guò)多的水分是引起切削油發(fā)燙現象的原因之一，因此對于長(cháng)時(shí)間使用的切削油，應定期檢測其含水量，必要時(shí)進(jìn)行替換或者采用其他方法來(lái)控制切削油中水分的含量。
總之，切削油的發(fā)燙不僅會(huì )降低加工效率，還會(huì )對機械加工過(guò)程中的成品質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，因此在使用切削油的過(guò)程中，需加強對切削油的維護和管理，從而保持切削油的良好潤滑性，確保加工質(zhì)量和效率。
切削油是切削加工中不可或缺的助手，它既能降低工件與刀具之間的摩擦，又能有效地冷卻和潤滑切削區域。但在實(shí)際的生產(chǎn)應用中，有時(shí)會(huì )因為切削油被加工部件接觸而使零件表面發(fā)生變色等變化，這種現象也被稱(chēng)為切削油發(fā)燙現象。
切削油在使用過(guò)程中，主要起到兩個(gè)作用：一是降低工件與刀具之間的摩擦系數，減小切削溫度和刀具磨損；二是將冷卻劑噴灑到切削區域，把切削區域的熱量帶走，從而防止切削區域過(guò)熱。因此，合適的切削油應具備過(guò)硬的抗氧化性、殺菌性和防腐性，并具有優(yōu)異的降溫和潤滑性能，保證切削過(guò)程的效果。
然而，在較高溫度或高速運轉的切削機床上，當切削油被噴灑到被加工零件表面時(shí)，就會(huì )因為與零件表面的高溫反應而導致表面質(zhì)量變化，出現“切削油發(fā)燙”的現象。切削過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)反應產(chǎn)生的氧化物與烴類(lèi)化合物可與表面金屬形成復合物，附著(zhù)在零件表面上，導致沉淀物產(chǎn)生和表面顏色顯著(zhù)改變。這種現象常見(jiàn)于銅、鋁、鈦等材料的切削過(guò)程中，并對零件表面的光潔度和高精度要求造成嚴重影響。
為了避免“切削油發(fā)燙”現象的出現，在切削過(guò)程中應首先保證切削油的質(zhì)量，選擇性能優(yōu)良的合成切削油，并嚴格控制切削油的噴灑量，保證其使用量合適。此外，可在切削前先進(jìn)行零件表面的清洗和處理，消除雜質(zhì)和表面氧化物，減少化學(xué)反應的可能性。針對“切削油發(fā)燙”的現象，也可針對加工零件的不同材質(zhì)、尺寸、形狀等特征采用不同的切削參數和工藝，調整主軸速率、切削深度和進(jìn)給速率等，使切割過(guò)程匹配且最優(yōu)化。
總之，“切削油發(fā)燙”現象是切削加工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題之一，它的出現不僅影響機械加工的質(zhì)量和效率，也會(huì )給機械加工企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟損失。因此，在實(shí)際生產(chǎn)操作中，加工人員需要嚴格按照操作規程和安全操作規定，加強管理和維護，確保切削油的使用和噴灑控制在正常范圍內，有效遏制“切削油發(fā)燙”現象的產(chǎn)生，提高機械加工的質(zhì)量和效率。
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