東莞市亞光環(huán)??萍加邢薰局邢饕?/span>
切削液,是指加工金屬或其它非金屬材料的切削過(guò)程中,在切削部位供人員使用的一種液體,可防止切屑和刀具間的粘連,并具有冷卻、潤滑和清洗等作用。
切削液是一種專(zhuān)用于金屬切削加工的液體。它是以油溶性切削液為主,同時(shí)還加入乳化液、抗腐蝕劑、防銹添加劑等形成的。由于它的性能比較獨特,所以得到了廣泛應用。切削液中所添加的各種成分都會(huì )影響到其使用效果,下面就介紹一下切削液成分中主要添加物質(zhì)及性能特點(diǎn)。
切削液的主要作用是冷卻、潤滑、清洗等,所以其性能也就必須符合這些要求。在設計切削液時(shí),要考慮到加工工件材料、加工環(huán)境、生產(chǎn)工藝、潤滑機理等因素對切削液性能的要求。
在設計和選擇切削液時(shí)應注意以下幾點(diǎn):
1、切削液不應含有易引起皮膚過(guò)敏的物質(zhì)。
2、具有良好的防銹能力以及一定的清洗能力。
3、不應含有毒性物質(zhì)及對環(huán)境造成污染。
1、基礎油
切削液中的基礎油的主要作用是潤滑、冷卻和清洗三方面,其中潤滑作用是基礎油的重要性能之一。切削液中使用的基礎油分為兩類(lèi),即礦物油和合成基礎油。礦物油由石油煉制過(guò)程中提煉出的潤滑油精制而成;合成基礎油是由基礎油加其它添加劑制成的產(chǎn)品,如乳化劑、消泡劑、防銹劑等。礦物油和合成基礎油在使用方面各有特點(diǎn):礦物油加工能力強,但粘度大,流動(dòng)性差,一般用作濃縮型切削液;合成基礎油具有高粘度小、高粘度指數、高閃點(diǎn)和良好的潤滑性,但其加工能力不如礦物油。切削液中添加了一定比例的礦物油,可保證切削液具有一定的抗磨及防銹能力;而加入了合成基礎油后可提高切削液的高溫和抗腐蝕能力。
2、乳化劑
乳化劑的作用是:改變油溶性切削液的乳化性能,使其能較好地乳化切削液,提高乳化液的穩定性。
乳化劑的選用原則:①對切削液的使用性能影響最大。
?、趹x擇既能降低成本,又能提高切削液對金屬的切削力。
?、蹜哂辛己玫娜榛阅?,不應使乳化液出現分層。
?、苋榛瘎┑挠昧繎鶕?shí)際需要而定。
?、莞鶕ぷ鳁l件選擇相應的乳化劑,如在高溫、高壓、高轉速時(shí),選用濃度較低、穩定性較好的乳化劑;在低溫低轉速時(shí),選用濃度較高、穩定性好的乳化劑。
?、奕榛瘎┓N類(lèi)不同,對切削液性能影響也不同,應用時(shí)應加以區別。
3、防銹添加劑
防銹添加劑是在切削液中起到防銹作用的物質(zhì),它不但可以防止工件和刀具在加工過(guò)程中被腐蝕,而且還可以對金屬起到保護作用。常用的防銹添加劑有:有機防銹劑、無(wú)機防銹劑及水基防銹劑等。有機防銹劑是用來(lái)提高切削液的防銹能力,無(wú)機防銹劑是用來(lái)提高切削液的抗腐蝕性的,水基防銹劑則是用來(lái)防止金屬表面與空氣接觸而生銹?,F在國內外已經(jīng)開(kāi)發(fā)了一些水溶性的有機添加劑,如:磺化類(lèi)、脂肪酸酯類(lèi)、磷酸酯類(lèi)、聚酰胺類(lèi)、多胺等。無(wú)機防銹劑主要有:硅酸鋅、硼砂等。水基防銹添加劑主要有:胺鹽類(lèi)如:氰化鋅,有機酸鉀鹽,聚酰胺等。
廣泛應用于各種表面處理工藝:
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝:包括CNC后清洗,拋光后清洗,研磨后清洗,噴砂后清洗,電鍍前處理,PVD前處理,陽(yáng)極前處理,研磨液,切削液,拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域:應用于CNC加工后清洗,拋光后清洗,研磨后清洗,噴砂后清洗,工序間表面防護,加工切削時(shí)冷卻潤滑,零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領(lǐng)域:應用于原材料防氧化,加工切削冷卻,工序后清洗,研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域:應用于各加工后環(huán)節清洗,CNC加工后清洗,拋光后清洗,絲印后清洗,鋼化后清洗,鍍膜后清洗,絲印后脫墨...
汽車(chē)制造業(yè)領(lǐng)域:應用于沖壓后清洗,金屬表面除油脫脂,金屬磷化前的表調,金屬表面磷化,金屬表面磷化后電泳涂料,車(chē)身車(chē)架工序間的防銹處理...
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