防銹油VS水性防銹劑，哪種更值得使用？
01-金屬防銹的重要性
在日常生活以及工業(yè)生產(chǎn)中，金屬材料的應用廣泛且一直受人們所青睞。金屬材料具有極好的耐磨性和高強度，此外，不同的金屬材料還有不同程度的塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等力學(xué)性能。
然而，金屬材質(zhì)也有其脆弱性。金屬材質(zhì)的鐵工件遇到水蒸氣和一定量的水會(huì )生銹。時(shí)間長(cháng)了，會(huì )縮短金屬材料的使用壽命。那么如何防銹?除妥善儲存和定期維護外，我們還需要使用一定劑量的防銹劑。
02-水性防銹劑和防銹油的區別
我們先來(lái)認識一下這兩款防銹產(chǎn)品的作用原理。水性防銹劑和防銹油都是在金屬表面形成牢固的吸附膜，從而防止空氣或水與金屬表面的接觸，從而達到防銹的目的。
什么是水性防銹劑？
水性防銹劑，也稱(chēng)防銹液，是一種水基防銹溶液，使用多種防銹添加劑配制而成。其優(yōu)點(diǎn)是使用方便、經(jīng)濟、易清洗。水性防銹劑的防銹時(shí)間根據使用比例不同，可達到1個(gè)月至12個(gè)月的防銹效果，兌水比例越小，防銹效果較好。
水性防銹劑可有效的保護鋼、鐵等材料，防止生銹。根據防銹期要求的不同，和水按一定比混合使用，防銹期限可達到幾天至幾月，如果有一定防潮濕的外包裝條件或存放在干燥環(huán)境條件，防銹時(shí)間可達一年以上。
具備以下多種性能：
1.具有優(yōu)秀的防銹性。
2.使用方便，可浸泡操作。
3.成本低廉，可代替防銹油。
4.工件美觀(guān)，不留痕跡，不影響精度。
5.對黑色金屬或有色金屬都是優(yōu)良選擇，尤其是鑄鐵工件，不會(huì )玷污零件表面。
6.完全水溶性，無(wú)毒無(wú)味，不燃燒，安全可靠。
適用以下多種場(chǎng)合：
1.要求水性防銹，不含亞硝酸鈉等毒害性物質(zhì)的場(chǎng)合。
2.鋼鐵黑色金屬、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹、短期防銹及密封封存防銹。
3.使用防銹油太油膩，不易除油，或要求免于除油的場(chǎng)合，可用水性防銹劑取代。
4.要求防銹后，表面清凈、不掛灰，且后工序要求不經(jīng)清洗就進(jìn)行表調、磷化、發(fā)黑、電鍍、化學(xué)鍍、噴漆的場(chǎng)合。
什么是防銹油？
防銹油使用油性添加劑調配制成，對金屬有充分的吸附性和油溶性，因此防銹油均由很強的極性基和適當的親油基組成。
目前使用較廣、效果較好的有以下幾類(lèi)：磺酸鹽(磺酸鈣、磺酸鈉和磺酸鋇)、羧酸及其鹽類(lèi)(十二烯基丁二酸、環(huán)烷酸鋅、N－油酰肌氨酸十八胺鹽)、有機磷酸鹽類(lèi)、咪唑啉鹽、酯型防銹劑(羊毛脂及羊毛脂皂、司苯－60或80、氧化石油脂)、雜環(huán)化合物(苯并三氮唑)、有機胺類(lèi)等。
防銹油有以下兩個(gè)特點(diǎn)：
1.具有一定粘度，附著(zhù)金屬表面形成薄膜，將工件與空氣、水分隔離，防止金屬生銹。
2.各種防銹油均屬長(cháng)期防銹性質(zhì)，根據產(chǎn)品配比和使用需求的不同，防銹周期可達6個(gè)月至3年不等。再次使用機臺或者工件時(shí)，需用清洗劑或去漬油將防銹膜洗凈。
相對于水性防銹劑而言，防銹油的防銹時(shí)間要更長(cháng)一些，價(jià)格較高，防銹效果更好，即使用了透明快干薄膜防銹油也會(huì )在表面有油感。
亞光環(huán)保主營(yíng)：工業(yè)清洗劑、除銹劑、切削油、鈍化劑、拋光劑，水性油墨等表面處理化學(xué)制劑；
廣泛應用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽(yáng)極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護，加工切削時(shí)冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應用于各加工后環(huán)節清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車(chē)制造業(yè)領(lǐng)域：應用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車(chē)身車(chē)架工序間的防銹處理...
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