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幾種防銹劑在水基加工液中的應用

發(fā)布日期:2023-02-27 08:20瀏覽次數:
  幾種防銹劑在水基加工液中的應用
  水基金屬加工液在使用時(shí),加工件、設備、刀具等均處在水環(huán)境中,且會(huì )受到溫度(熱量)、氧氣(空氣)、微生物(腐敗產(chǎn)物)、其他物質(zhì)(外界混入的酸性物質(zhì)等)的多重影響,這就使黑色金屬的防銹成為重要課題。
  水性防銹劑的防銹能力與其在金屬表面的吸附能力、構成屏蔽腐蝕介質(zhì)的保護膜厚度、膜的致密度及在溶液中的溶解度等密切相關(guān)。為使防銹劑在較低濃度時(shí)就能充分發(fā)揮作用,防銹劑分子的極性基與非極性基之間要有適當的匹配,即極性基能牢固地吸附在金屬表面上,非極性基能有效地覆蓋全部的金屬表面。
  為了實(shí)現這一目的,除了配方整體設計,選擇合適的防銹劑并采用各種添加劑的復配技術(shù)是必要的。
  水基金屬加工液中常用的防銹劑有如下幾類(lèi):
  1石油磺酸鹽
  石油磺酸鹽是很典型的防銹劑,如T701、T702、T706等。
  目前使用最多的是石油磺酸鈉T702,其分子量在500g/mol左右時(shí)防銹能力較好,在450g/mol左右時(shí)乳化能力很好。
  通過(guò)實(shí)驗證實(shí),即使采用分子量460g/mol的磺鈉(含量60%),濃縮液中加入2%時(shí)就可使配方的防銹能力有很大提高,應是基于各類(lèi)添加劑的復配增效。
  T701和T706見(jiàn)于一些年代較久的切削液配方,目前仍有應用,但早已不是主流。
  2含硼添加劑
  含硼添加劑主要是硼酸、硼砂、硼酸酯、硼酸銨鹽、硼酸酰胺等。其中硼酸和硼砂需要和胺反應后使用。
  下圖是僅使用硼酸作為防銹劑(含量為相對于濃縮液的含量)、稀釋液濃度3%、pH均為9.5、35℃×24h時(shí)的鑄鐵粉末實(shí)驗結果,可見(jiàn)單純用含硼添加劑作為防銹組分獲得的防銹能力非常一般,因此實(shí)際往往會(huì )與脂肪酸類(lèi)防銹劑復配使用。
  硼酸酯是性能較好的防銹劑,但是其經(jīng)濟性不如硼酸,在應用時(shí)最好也與長(cháng)鏈羧酸類(lèi)添加劑復配。一些比較簡(jiǎn)單的水性防銹劑就是使用硼酸酯和長(cháng)鏈脂肪酸制作的。
  3長(cháng)鏈脂肪酸
  長(cháng)鏈脂肪酸主要是C10~12的脂肪酸,這一類(lèi)添加劑是目前主流的、應用最為廣泛的防銹添加劑。其碳鏈越長(cháng),防銹能力越強,抗硬水能力越弱。
  該類(lèi)添加劑需要和胺反后使用,其含量越高,防銹性能越好。
  3.1癸二酸
  癸二酸一般是由蓖麻油經(jīng)加熱皂化和熱裂后分離而制得。蓖麻油是世界上深加工產(chǎn)品最多的一種植物油,癸二酸是其重要下游產(chǎn)品,廣泛做為水性產(chǎn)品防銹劑使用。
  此外,癸二酸近些年價(jià)格一路飆升,性?xún)r(jià)比已越來(lái)越低。
  3.2十一碳二元酸、十二碳二元酸
  該類(lèi)添加劑性能防銹能力優(yōu)異,國內亦有較多供應商,在制備工藝上,進(jìn)口品采用化學(xué)合成法制造,國產(chǎn)品則是微生物發(fā)酵法。兩者純度無(wú)差異,細微性能差異則需根據具體配方通過(guò)實(shí)驗確認。
  該類(lèi)產(chǎn)品主要用于尼龍、聚酯、熱熔膠和香料行業(yè),金屬加工液用量總體占比較小,因而價(jià)格主要受其他行業(yè)行情變化影響。
  3.3三元酸
  三元酸化學(xué)名稱(chēng)是:2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪,采用化學(xué)合成法制造,防銹性能很好。
  為了降低生產(chǎn)成本和供貨價(jià)格,成品一般是50%或65%含量的濕餅狀,可簡(jiǎn)單的通過(guò)烘干法檢測其干物質(zhì)含量。目前國內有數家供應商,用戶(hù)也是越來(lái)越多。
  對比長(cháng)鏈二元酸與三元酸,大多數情況下兩類(lèi)添加劑在防銹能力上并無(wú)顯著(zhù)差異。三元酸含有一定含量的氯離子,但對產(chǎn)品防銹能力無(wú)大影響。
  使用三元酸時(shí)要注意添加劑的吸濕性,包裝袋口一定要密封儲存。
  3.4對叔丁基苯甲酸PTBBA
  目前,對叔丁基苯甲酸已有的合成方法是氧化法合成,主要包括:無(wú)溶劑氧化法、硝酸氧化法、液相催化氧化法、高錳酸鉀氧化法、微波合成法、高溫氣相氧化法等,這些方法都是以對叔丁基甲苯為原料的。
  PTBBA防銹能力也很好,部分配方中也有所采用。
  3.5十二烯基丁二酸(T746)
  十二烯基丁二酸是由疊合汽油或四聚丙烯為原料,與順丁烯二酸酐反應而得。該類(lèi)添加劑防銹雖好,但會(huì )嚴重降低切削液被清洗性能,因而應慎用!
  4酰胺類(lèi)添加劑
  酰胺類(lèi)常見(jiàn)的是單乙醇胺、二乙醇胺與羧酸加熱生成的酰胺,是一種很有效的防銹劑,低濃度的烷基醇酰胺溶液即能防止鋼鐵生銹,并具有良好的耐水解性能。
  該類(lèi)添加劑可作為助乳化劑、防銹劑使用,使用時(shí)注意控制泡沫。
  5亞硝酸鹽
  亞硝酸鹽是很古老的防銹添加劑,對黑色金屬有極好的鈍化效果,且成本極其低廉。
  亞硝酸鈉在一定條件下生成的亞硝胺具有致癌性,已被禁用!雖然目前還有很多廠(chǎng)家在使用,但應控制。
  看完本文是不是對防銹劑在水基加工液中的應用有了一個(gè)大致了解?
  亞光環(huán)保主營(yíng):工業(yè)清洗劑、除銹劑、切削油、鈍化劑、拋光劑,水性油墨等表面處理化學(xué)制劑;
  廣泛應用于各種表面處理工藝:
  3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝:包括CNC后清洗,拋光后清洗,研磨后清洗,噴砂后清洗,電鍍前處理,PVD前處理,陽(yáng)極前處理,研磨液,切削液,拋光蠟等等。
  精密五金制造業(yè)領(lǐng)域:應用于CNC加工后清洗,拋光后清洗,研磨后清洗,噴砂后清洗,工序間表面防護,加工切削時(shí)冷卻潤滑,零部件表面退脫等。
  在機械零部件制造業(yè)領(lǐng)域:應用于原材料防氧化,加工切削冷卻,工序后清洗,研磨拋光。
  玻璃制造業(yè)領(lǐng)域:應用于各加工后環(huán)節清洗,CNC加工后清洗,拋光后清洗,絲印后清洗,鋼化后清洗,鍍膜后清洗,絲印后脫墨...
  汽車(chē)制造業(yè)領(lǐng)域:應用于沖壓后清洗,金屬表面除油脫脂,金屬磷化前的表調,金屬表面磷化,金屬表面磷化后電泳涂料,車(chē)身車(chē)架工序間的防銹處理...
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