切削液配方/東莞切削液廠(chǎng)家配方
在機械加工中，切削液是極其重要的一種潤滑劑，它能夠減少與金屬表面的摩擦，有效地降低切削刃具的磨損，同時(shí)可以防止切屑在切削過(guò)程中堆積，降低溫度，延長(cháng)工具壽命和提高加工質(zhì)量。因此，如何選擇和調配切削液成為了提高機械加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)的重要一環(huán)。
切削液的基本成分一般包括水、油、添加劑，其中最常用的是水溶性液體，因為它具有良好的散熱性能、低粘度和便于處理等優(yōu)點(diǎn)。在這里，我們將介紹一種常見(jiàn)的切削液配方：
1.水：切削液中水的含量通常在60%以上。水中含有一些酸、鹼等溶解物，對于金屬表面起到麻醉、清潔、防腐的作用。
2.酸性添加劑：如六偏磷酸和檸檬酸等。酸性添加劑的作用是中和切削過(guò)程中形成的堿性切削屑，在取出時(shí)可以減小對設備的腐蝕。同時(shí)，它還能夠增強切削液的防銹性能。
3.堿性添加劑：如氯化鈉、氫氧化鈉等。堿性添加劑能夠中和金屬表面的酸性物質(zhì)，減少鋼鐵表面的銹蝕。而對于鑄鐵等鐵質(zhì)材料，則需要采用中性或酸性的切削液。
4.潤滑劑：高級?mèng)人嵊突蚨喾N抗磨劑的組合。潤滑劑的作用主要是降低磨損和摩擦，減少切削刃具的磨損，同時(shí)也能夠減少設備的維修和停機時(shí)間。
5.殺菌劑：化學(xué)品或物理氣體的殺菌劑，用于防止細菌或其他微生物在液體中滋生。
切削液的配方不同，其性能表現也會(huì )有所不同。因此，在選擇切削液時(shí)，需要根據不同的金屬材料、切削工作方式和工作條件等因素加以考慮來(lái)選擇合適的切削液。同時(shí)，我們也需要施加注意力，在使用過(guò)程中定時(shí)檢測切削液的性能和狀態(tài)，如果存在問(wèn)題及時(shí)更換和調整切削液配方，以保證機械加工過(guò)程的順利進(jìn)行。
切削液，也稱(chēng)切削油，是用于金屬切削和磨削加工過(guò)程中的一種重要液體。它可以潤滑、冷卻和清洗工件和刀具，從而減少磨損和扭曲，提高加工質(zhì)量和效率。切削液的配方質(zhì)量直接影響加工效果的好壞，因此，正確地配制切削液是非常重要的。
切削液的配方包括基礎油、添加劑和水。其基礎油通常是礦物油、合成油或植物油，添加劑按穩定劑、極壓劑、抗氧化劑、防腐劑等性能分類(lèi)。水的添加量通常占整個(gè)配方的60%至90%。
下面是一種常見(jiàn)的切削液的配方：
1.基礎油：礦物油或合成油，70%～85%
2.添加劑：
穩定劑：防止切削液在高溫下發(fā)生酸化和劣化?？刹捎帽揭蚁?丁基苯酚檸檬酸酯等穩定劑，0.5%～2.0%。
極壓劑：控制摩擦產(chǎn)生的潛在危險，可采用氧化亞磷酸酯或脂肪酸銨等極壓劑，0.5%～2.0%。
抗氧化劑：防止氧化反應，可采用BHT等抗氧化劑，0.05%～0.1%。
防腐劑：防止切削液受到菌類(lèi)和微生物的污染?？刹捎卯愢邕虿菟猁}等防腐劑，0.1%～0.5%。
3.水：15%～30%
除了上述配方中的成分，還可以根據不同加工需要適量添加其他各種成分。
在制作切削液時(shí)，應先將添加劑加入基礎油中，并充分混合均勻。然后以適當比例加入水中，并繼續混合，直到切削液達到所需的粘度和穩定性。
最后，需要注意的是，制作和使用切削液時(shí)需要遵循相關(guān)安全操作規程，防止切削液對人體和環(huán)境造成傷害。
廣泛應用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽(yáng)極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護，加工切削時(shí)冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應用于各加工后環(huán)節清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車(chē)制造業(yè)領(lǐng)域：應用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車(chē)身車(chē)架工序間的防銹處理...
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