油基切削液-油基切削液特點(diǎn)-油基切削液應用范圍
切削液是在切削加工過(guò)程中，為保護刀具和工件，提高工件加工質(zhì)量而加入的一種具有冷卻、潤滑和清洗功能的液體。切削液能夠降低刀具磨損，提高生產(chǎn)效率；能夠減少粉塵的產(chǎn)生，提高工人的健康；能夠減少刀具和工件間的摩擦，改善加工條件；能夠有效地清洗機床、工件及刀具上的切屑，保證切削加工過(guò)程正常進(jìn)行。同時(shí)，切削液還可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。油基切削液是在常溫下用少量的礦物油稀釋成一定濃度而成的液體。切削液具有良好的潤滑作用、冷卻作用和清洗作用。切削液主要由基礎油、添加劑（如抗氧化劑、乳化劑、防銹劑、減摩添加劑等）以及水等配制而成。切削液大多是由基礎油加少量添加劑經(jīng)混合加工制成的液體；也有由基礎油和添加劑兩部分組成的混合型切削液，如HW牌油基切削液本品采用了基礎油加少量添加劑（如抗磨劑、防銹劑等）經(jīng)過(guò)特殊工藝加工制成的液體。
1.油基切削液應用范圍
適用于金屬切削和磨削加工，如各種金屬的切斷、切槽、鉆孔、擴孔、攻螺紋及各類(lèi)銑削加工（包括齒輪）等?？勺鳛椴缓蚝倭克值那邢饕河糜谇邢鹘饘?，也可與礦物油混合使用于各種金屬加工，還可與水或乳化液混合使用于機加工。例如，用于銅的切削，不適用于鋁、不銹鋼等材料的切削。
油基切削液主要用于粗磨加工或半精磨工藝加工中的冷卻和潤滑，不適用于磨削加工和切屑清洗。通常也用于粗切、半精和精切工藝加工中。為了防止粘刀，應在精磨時(shí)用壓縮空氣將機床上的切屑吹凈，并在精車(chē)之前用切削液清洗刀柄。
油基切削液在使用過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)：
?、旁诟邷叵氯菀渍舭l(fā)，要注意保持適當的存放環(huán)境。
?、剖褂脮r(shí)應防止被吸入呼吸道而引起中毒。
2.油基切削液性能特點(diǎn)
?。?）冷卻作用：切削液對刀具和工件的冷卻作用，使切削區的溫度降低，以減小摩擦，并能促使切屑從刀具前刀面上被刮去。
?。?）防銹作用：在金屬加工過(guò)程中，切削液會(huì )將切屑帶到機床和工件處，容易引起銹蝕或磨損。切削液中加入一定比例的防銹劑或除銹劑，能防止這些腐蝕物質(zhì)侵入工件或機床的內部，從而使加工工具、工件和機床生銹腐蝕。
?。?）清洗作用：切削液有良好的清洗作用，可以將刀具和工件處的切屑沖洗到機床外部。
?。?）潤滑作用：切削液中加入了油溶性的潤滑劑，從而在加工過(guò)程中起到潤滑的作用。
?。?）其他功能：切削液還具有改善勞動(dòng)條件、保護環(huán)境等其他功能。
3.油基切削液主要用途
本品主要用于切削鋼、鑄鐵、鋁合金、銅、鋁等有色金屬，以及硬金屬的冷加工。是一種高效、節能、環(huán)保的新型切削液。適用于各種機床的前刀面與后刀面，在金屬切削加工中，起到冷卻和潤滑刀具與工件的作用，并能有效地清洗切屑與刀具上的油污，保持機床整潔干凈，有效提高生產(chǎn)率。
切削液主要由基礎油、潤滑劑（如防磨劑、乳化劑等）和添加劑組成，是一種多功能的切削液產(chǎn)品。它能保證切削過(guò)程中的潤滑和冷卻效果。還能減少切削過(guò)程中的摩擦損耗，降低功耗；同時(shí)也能將切屑迅速清洗干凈，有效地抑制細菌生長(cháng)和繁殖，降低了環(huán)境污染。
廣泛應用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽(yáng)極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護，加工切削時(shí)冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應用于各加工后環(huán)節清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車(chē)制造業(yè)領(lǐng)域：應用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車(chē)身車(chē)架工序間的防銹處理...
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