廢切削液處理
廢切削液是切削液和油的混合物，一般呈弱堿性，含油在0.5%~5%。切削液含有油類(lèi)、無(wú)機鹽類(lèi)和水，其中的油類(lèi)和無(wú)機鹽不溶于水，只有在水中才能溶解，但在一定的溫度和濃度范圍內是可以通過(guò)氧化、聚合或凝聚作用轉變?yōu)槠渌镔|(zhì)的。因此廢切削液中含有大量的有機物和無(wú)機鹽等雜質(zhì)。廢切削液含有大量有機物、無(wú)機鹽、重金屬離子，所以采用直接排放，或者是通過(guò)簡(jiǎn)單處理后再排放到下水道里的方式都不可取，對環(huán)境會(huì )造成污染，直接排放會(huì )危害人的健康。目前大多數企業(yè)采用生物法或者物化法進(jìn)行處理，下面我們來(lái)看下幾種處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)：
一、物理法
物理法是利用各種物理作用分離、富集廢水中污染物的方法。
一般包括：沉淀法、氣浮法、絮凝劑法。該方法對廢水的處理效果很好，但對設備要求較高，工藝較為復雜，且要保證出水的水質(zhì)。
1、氣浮法是利用空氣或溶解氣對廢水進(jìn)行氣浮處理，其凈化程度高，對油類(lèi)、懸浮物和其它有害物質(zhì)的去除率較高；
2、沉淀法是利用一定的機械設備和攪拌裝置，通過(guò)攪拌使水中的懸浮物質(zhì)沉到水底或粘附到設備表面而被去除。
二、化學(xué)法
化學(xué)法就是采用化學(xué)藥劑對廢切削液中的污染物進(jìn)行處理，這種方法可以將廢切削液中的有機物和無(wú)機鹽、重金屬等物質(zhì)進(jìn)行分離。
三、生化法
生化法是以微生物的新陳代謝為基礎，通過(guò)對有機物的生化反應將其降解為穩定的化合物。其中生物降解中的微生物主要是細菌，常用的處理方法有活性污泥法、生物膜法、厭氧/好氧聯(lián)合法等。
1、生物氧化法：也稱(chēng)活性污泥法，是指用活性污泥將廢水中的有機物進(jìn)行氧化分解，使其轉化為穩定的化合物，或直接去除廢水中的污染物。該法工藝簡(jiǎn)單，運行方便，不產(chǎn)生污泥。
2、厭氧/好氧聯(lián)合法：將廢水中有機污染物分解為二氧化碳和水，再將二氧化碳和水還原為對微生物有益的碳酸和二氧化碳。
3、生化法一般采用好氧法處理較多。厭氧工藝是通過(guò)厭氧微生物降解有機物，產(chǎn)生甲烷等氣體以去除水中硫化氫和氨等有毒物質(zhì)。
四、焚燒法
焚燒是一種熱量交換過(guò)程，用來(lái)燃燒廢切削液中的有機物。廢切削液一般都是以水為基礎的有機化合物，容易燃燒，用焚燒爐處理廢切削液時(shí)，無(wú)需添加額外的化學(xué)藥劑。但是由于廢切削液含有大量有機物及無(wú)機鹽，在焚燒過(guò)程中容易產(chǎn)生有毒氣體，因此焚燒法對環(huán)境保護存在一定的不利影響。因此，不適宜用焚燒法處理廢切削液。
廣泛應用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽(yáng)極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護，加工切削時(shí)冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應用于各加工后環(huán)節清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車(chē)制造業(yè)領(lǐng)域：應用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車(chē)身車(chē)架工序間的防銹處理...
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